预防方法；模板应平整光滑，安装前要把粘浆打消干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
(4)、孔洞
产生缘故原由：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防方法：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程利用振动器。
(5)、缝隙及夹渣
产生缘故原由：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特殊是柱头和梯板脚。
预防方法：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检讨，清理杂物、泥沙、木屑。
(6)、柱底部毛病（烂脚）
产生缘故原由：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先灌溉足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防方法：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特殊防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。
(7)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生缘故原由：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的末了阶段，缺少质量掌握和监督。
预防方法：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检讨其断面尺寸、垂直度、刚度，符合哀求才许可接驳梁模板。
(8)、楼板表面平整度差
产生缘故原由：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防方法：浇捣楼面应提倡利用拖板或刮尺抹平，跌级要利用平直、厚度符合哀求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才许可在混凝土面上操作。
(9)、根本轴线位移，螺孔、埋件位移
产生缘故原由：模板支撑不牢，埋件固定方法不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防方法：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检讨，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对主要的预埋螺栓尚应采取钢架固定。必要时二次浇筑。
(10)、混凝土表面不规则裂痕
产生缘故原由：一样平常是淋水保养不及时，湿润不敷，水分蒸发过快或厚大构件温差紧缩，没有实行有关规定。
预防方法：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥景象要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润韶光。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
(11)、缺棱掉角
产生缘故原由：投料不准确，搅拌不屈均，涌现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防方法：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌韶光要足够；拆模应在混凝土强度能担保其表面及棱角不应在拆除模板而受破坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
(12)、钢筋保护层垫块脆裂
产生缘故原由：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防方法：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
(13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
(14)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量低落。
(15)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再连续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。
(16)、浇筑悬臂极应利用垫块，担保钢筋位置精确。
(17)、混凝土毛病的处理
A、麻面：先用净水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松懦弱的混凝土，然后用压力水或钢丝洗擦刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
C、孔洞：凿去疏松懦弱的混凝土，用压力水或钢丝洗擦刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂痕较严重时，可用埋管压力灌浆。
(18)、）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计哀求。
2、预拌混凝土生产及运输：
(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时关照试验员进行测检，并调度合营比。
(2)、常常检讨掺合料、外加剂的自动计量系统的事情状态是否正常。
(3)、混凝土搅拌车卸料前应检讨拌简内拌合物是否搅拌均匀。
(4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过许可偏差值时应及时处理。
(5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝韶光，应及时处理。
(6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料平分歧哀求或搅拌车产品解释书哀求进行动转，以担保产品质量。
(7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。
3、泵送混凝土：
(1)、混凝土运送管道的直管支配应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应稳定可靠。
(2)、混凝土泵与垂直向上管的间隔宜大于10m以抵消反堕冲力和担保泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
(3)、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置办法以防止离析和混入空气，对压送不利。
(4)、凡管道经由的位置要平整，管道运用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋打仗，若放在脚手架上应采纳加固方法。
(5)、垂直管穿越每一层楼板时，运用木枋或预埋螺栓加以锚固。
(6)、对施工中途新接驳的运送管应先打消管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
(7)、只管即便减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。
(8)、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土运送管宜用新管或磨损较少的管。
(10)、利用预拌混凝土时，如创造坍落度丢失过大（超过2cm），经由现场试验员赞许，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
(11)、泵送中途停歇韶光一样平常不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以担保泵机连续事情。
(12)、搅拌车卸料前，必须以搅拌速率揽拌一段韶光方可卸入料斗。若创造初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。
(13)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的事情面上，不能集中一处浇筑。
(14)、若采取场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。
(15)、泵送过程，要做好开泵记录、机器运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、洗濯记录，检修时做检修记录，利用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。
五、砌体工程：
(1)、墙身轴线位移。造成缘故原由：在砌筑操作过程中，没有检讨校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光同等的哀求。
(2)、水平灰缝厚薄不均。造成缘故原由：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝掌握不屈均，砌砖准线没拉紧。
(3)、墙面游丁走缝。造成缘故原由：砖的长、宽尺寸偏差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝只管即便与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有把稳到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，高下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距旁边竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为掌握游丁走缝的基准。
(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成缘故原由：砌筑前由于根本顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆掌握砖的皮数。
(5)、墙面粗糙。造成缘故原由：砌筑时半头砌集中利用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
(6)、布局柱未按规范砌筑。造成缘故原由：布局柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入布局柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
(7)、墙体顶部与梁。板底连接处涌现裂痕。造成缘故原由：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°)顶贴挤紧。
六、楼地面工程：
1、水泥砂浆面层。
(1)、起砂、起泡：
其缘故原由有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降落），水泥砂浆搅拌不屈均，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不足及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可利用；严格掌握水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；节制好面层的压光韶光。水泥地面的压光一样平常不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍紧张是肃清抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护韶光不少于7昼夜。
(2)、面层空鼓（起壳）：
其缘故原由有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不足湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密合营，严格做好随刷随铺。
2、地砖面层：
(1)、面料与基层空鼓：紧张是由于基层清理不足干净，不足湿润；水泥浆涂刷不屈均或结合层完成后放置韶光过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不屈均等。
(2)、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有负责挑选分类利用；铺贴时没有负责严格按挂线标准及对好缝子。
(3)、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还涌现松动征象）。
七、装饰工程：
1、一样平常抹灰：
(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂痕，其紧张缘故原由有如下几点：
A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂痕。应重视门窗框塞缝事情，设专人卖力堵塞实。
B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）接管。应负责清理和提前浇水。
C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。
D、配制砂浆和原材料质量不好或利用不当，应根据不同基层本配制所须要的砂浆，同时要加强对原材料的利用管理事情。
(2)、抹灰面层起泡，有抹纹。着花（爆灰仔）。紧张缘故原由有如下几点：
A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而涌现起泡征象。在基层为混凝土时较为常见。
B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化韶光短。抹灰后，连续接管水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面涌现着花（爆灰）征象。
(3)、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。紧张是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不负责，或冲筋后间隔韶光过短或过长、造成冲筋被破坏，表面不平；冲筋与抹灰层紧缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
(4)、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。紧张是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应只管即便在分格条、阴角处或门窗框边位置。
(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。紧张是操作不细，墙面抹灰时下部靠近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
(6)、管道抹灰不平。紧张是事情不负责细致，没有分层找平，压光。
第五章成品保护方法
一、防水施工：
1、施工职员应节制好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。
2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。
二、模板工程：
1、坚持每次利用后清理板面，涂刷脱模剂。
2、按楼板部位层层复安，减少损耗。
3、材料应按编号分类堆放。
三、钢筋工程：
1、钢筋加工：
(1)、各种型钢筋半成品，应按规格。型号。品种堆放整洁，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止
雨淋日晒。
(2)、转运时钢筋半成品该当心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
2、钢筋安装：
(1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整洁，防止压弯变形。
(2)、成型钢筋不准踩踏，特殊把稳负筋部位。
(3)、运输过程把稳轻装轻卸，不能随意抛掷。
(4)、成型钢筋长期放置未利用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。
四、混凝土工程：
1、一样平常混凝土工程：
(1)、混凝土浇筑期间，及时校正预留伸出钢筋或埋件位置。
(2)、己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行
(3)、侧面模板应在混凝土度能担保其棱角不因拆模而受破坏时，方可拆模。
(4)、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。
(5)、利用振动棒时，把稳不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如创造变异应及时校正。
(6)、南期施工应备有足够的防御方法，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。
五、楼地面工程：
1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。
2、施上时不得碰撞水暖立管等。
3、施工时保护好地漏、出水口等部位安顿的临时堵头，以防注意灌输浆液杂物造成堵塞。
4、玷污的柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
5、水泥砂浆面层养护期内（一样平常宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。
6、地砖面层调度、擦缝的操作职员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。
7、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。
七、抹灰、面砖工程
1、推小车或搬运物料时，要把稳不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。
2、拆除脚手架时要把稳轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。
3、要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内举动步伐，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。
4、抹灰层凝集硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压
5、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
八、乳胶漆工程：
1、墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免玷污。
2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
3、涂刷墙柱面时，不得玷污地面、门窗、玻璃等己完的工程。
第六章计量管理方法
一、计量事情目标
1、计量管理水平达应得分的90%；
2、计量用具配备率达99%；
3、计量事情检测率达95%；
4、计量技能本色达应得分的90%。
二、计量检测方法
1、电计量：由监理单位供应电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费，如甲方专业分包单位用电，按投入的机器设备打算用电量，并根据分包条约在分包工程款中扣除定额用电费。
2、水计量：生产用水由社会供水管供应，每月按抄表数（项目复查表认可）付款，现场甲方分包单位用水按分包条约规定扣除定额水费。
3、油料计量：由现场材料组统一计量，采购人库，保管员操持发料；
4、钢材：外购入库按100%检测。用游标卡尺丈量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。
5、水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的3～5%。
6、黄砂、石子：进料按车量方计量，按时出场总量的20%检测
三、计量管理制度
1、本工程严格按计量有关标准计量。
2、国家规定逼迫检定的计量用具必须100%按时送检，其它计量用具也应按操持送检，周期送检率不得低于90%，在周检的根本上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。
3、计量用具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。
4、原材料检测要及时作好记录，创造量差超过正负公差范围时，要立即关照有关部门和职员进行处理。
5、模板安装、预留、预埋其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。
6、钢筋规格型号，必须符合设计哀求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量用具进行检测，偏差不得超过规范哀求。
7、混凝土施工前对配料机的计量用具进行一次调度，减少仪表造成的系统偏差。混凝土施工中，试验职员根据景象条件及时调度合营比，并按规定做坍落度试验及强度试块。
8、试验职员每季度要对实验仪器进行一次抽检，掩护及保养，在丈量前对仪器要负责校核，按丈量步骤做好原始记录，及时肃清丈量中各种成分造成的偏差。
第六部分安全生产担保方法
坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全事情摆在主要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全事情的特点又表示在它是一项须要持之以衡地、须要全员参加的繁芜的系统事情。
第一章安全生产管理体系
一、安全生产目标
达到五无目标，即“无去世亡事件，无重大伤人事件，无重大机器事件，无失火，无中毒事件”。二、安全生产管理体系
公司安全事情领导小组领导全面的安全事情，紧张职责是领导公司开展安全教诲，贯彻宣扬各种法规，关照和上级部门的文件精神，订定各种管理条例，每周对各项目工程进行安全事情检讨、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，紧张职责是卖力进行对工人的安全技能交底，贯彻上级精神，每天检讨工程施工安全事情，每周召开工程安全会议一次。订定详细的安
